제조 사례

크리에이터블 제조 원스톱 솔루션 – 유비크리 금형 사출 양산

– 제품 품질과 생산성 모두 확보한 금형 제작
– 원활한 양산 위한 최소한의 금형 수정

도전 과제솔루션고객 혜택
· 제조 수량과 단가 고려한 합리적인 금형 제작
· 제품 품질을 놓치지 않은 원활한 양산
· 금형 전문가와 금형 제작 파트너와의 협업
· 생산 변수, 문제점 빠르게 파악 후 최소한의 금형 수정
· 예측하지 못한 비용 증가 없는 원활한 양산 완료
· 심미성과 양산성 함께 잡은 제품 생산 완료

크리에이터블이 시제품부터 양산까지 진행한 휴대용 UV 소독기 유비크리.
지난 세 편에 걸쳐 양산까지 고려한 시제품 디자인/설계, 시제품 제작, 양산 설계를 알려드렸습니다.

시제품 단계에서 기능, 디자인, 생산 방법을 다각도로 검토하고 양산을 진행하기로 결정하고, 양산 설계를 통해 가격 절감과 품질 향상이 된 설계가 만족스럽게 끝났다면 이제 드디어 양산을 진행하게 됩니다. 이제 수량별 견적을 가늠하고, 완성도 높은 양산을 함께 해낼 좋은 업체를 찾아야 합니다.

온라인 제조 서비스 크리에이터블이 알려드리는 유비크리 양산 진행 내용을 통해 원활한 양산에 대한 팁을 많이 얻으실 수 있길 바랍니다.


제품 품질과 생산성 모두 확보한 금형 제작

엔씽의 김혜연 대표는 하드웨어 얼라이언스에서 양산 단계에서 정말 많은 것이 바뀌기 때문에 속도가 중요한 게 아니라 유연한 조직이 중요하다고 했습니다. 시제품은 빠르고 다양하게 만들어 볼 수 있지만, 제품은 신중하고 꼼꼼하게 만들어야 한다고 했는데요.

양산 단계에서는 본격적으로 비용과 시간이 투입되면서 단가를 합리적으로 낮추는 것이 가장 중요해집니다. 재료와 투자 비용, 인건비가 적게 들면서도 소비자가 선택할 만한 퀄리티를 만들어야 하는데요.

양산 방법 중 많은 부분을 차지하는 사출 성형의 경우 제품 품질과 생산성을 모두 확보한 금형을 제작해야 합니다.

기본적으로 금형은 제작 비용이 높습니다. 피로강도, 인장강도 높은 철을 사용해서 금형을 제작해야 많은 수량을 안정적으로 만들어낼 수 있기 때문에 ‘금형강’이라는 비싼 재료를 사용해 만듭니다. 단단한 금형강을 정밀하고 디테일하게 깎아내야 하기 때문에 제조에 시간도 많이 걸리고 인건비도 많이 들게 됩니다.

그렇기 때문에 금형 제작 전 시제품, 양산 설계 단계에서 충분히 검토를 거쳐 제작해야 비용을 줄일 수 있습니다.

금형
금형 예시

원활한 양산 위한 최소한의 금형 수정

금형은 낙장불입, 웬만하면 수정하지 않는 것이 좋습니다. 금형을 수정할수록 품질도 안 좋아지게 됩니다. 수정하다가 금형 수명이 줄어들거나 금형 자체가 파손이 될 수도 있습니다. 금형 수정은 시간과 비용이 많이 들기 때문에 제작 전 양산 설계 단계에서 디자이너, 엔지니어와 함께 세밀하게 체크해야 합니다.

물론 금형 수정이 필요한 경우가 있습니다. 금형 수정은 제품을 수정한다기보다는 개선을 위한 수정으로 이해해야 합니다. 유비크리로 예를 들면, 육각형 모양의 외관을 생산하기 위한 금형을 원형이나 팔각형으로 바꿀 수 있는 것이 아닙니다. 제품의 품질, 양산성 개선을 위한 수정이라고 생각해 주세요.

플라스틱은 녹이는 온도, 금형에 주입하는 온도, 주입하는 압력, 주입하는 속도, 다 만든 뒤 식히는 속도 등에 따라 최종 결과물의 품질 차이가 클 수 있습니다. 금형 설계 단계에서 이런 것을 고려해서 금형을 제작했겠지만, 시사출 과정에서 금형과 수지, 성형 조건 등 다양한 변수들에 의해 원하는 만큼의 결과가 나오지 않을 수도 있습니다.
이럴 때 경험이 많은 제조 숙련자의 판단에 의해 금형을 세심하게 수정합니다.

아래 사진을 보시면 유비크리의 시사출 후 검수를 하는 모습입니다. 검은색으로 표시를 해놓은 것들이 보이실텐데요. 더 나은 제품 품질을 위해 금형에서 수정해야 하는 부분들입니다.

크리에이터블의 금형 전문가가 세심하게 검수한 후 금형 수정을 하고 다시 사출을 진행해 봅니다. 아래 사진을 보시면 왼쪽이 T1, 오른쪽이 T2입니다.

조금 달라진 모습을 발견하셨나요? 내부에 들어가는 부품의 배치, 조립성, 생산성, 제품 품질 등을 복합적으로 고려해 금형을 수정하고 더 나은 최종 제품을 만들어 냅니다.

크리에이터블 금형사출
크리에이터블 양산 사례, UVCLEE T1, T2
크리에이터블 금형사출
크리에이터블 금형사출

이렇게 UVCLEE의 양산이 마무리 되었습니다.

크리에이터블 금형사출

지금까지 시제품 디자인/설계, 시제품 제작, 양산 설계, 양산까지 이어지는 과정을 유비크리를 통해 살펴보셨습니다.

양산은 시제품 단계와 다르게 본격적으로 큰 금액이 들어가고, 시간도 더 많이 들며, 쉽게 수정하기도 어렵습니다.
경험이 풍부한 제조 전문가를 찾는 것이 양산 단계에서 매우 중요한 일인데요.

창업 초기 기업, 하드웨어 스타트업이라면 제조 전문 컨설턴트가 처음부터 끝까지 전담하는 온라인 제조 서비스 크리에이터블과 함께 하시는 것도 전체적인 비용과 시간을 줄이는 방법이 될 것입니다.

크리에이터블 사이트